即將點(diǎn)火！鞏義這家企業(yè)每年可節(jié)約3.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤！
編輯：2023-12-15 11:50:26
走進(jìn)河南中孚炭素有限公司煅后焦生產(chǎn)線綠色低碳智能化改造項(xiàng)目施工現(xiàn)場看到，工人們正在加班加點(diǎn)砌筑窯爐，項(xiàng)目推進(jìn)如火如荼，一派繁忙景象。
近年來，為*貫徹落實(shí)“碳達(dá)峰”“碳中和”要求，河南中孚炭素有限公司以強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新為突破口不斷實(shí)施技術(shù)改革，圍繞設(shè)備“安全平穩(wěn)、長周期運(yùn)行”這一主線積極提升生產(chǎn)工藝精細(xì)化水平，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
為滿足企業(yè)現(xiàn)有生陽極系統(tǒng)的煅燒焦使用需要和質(zhì)量水平，降低石油焦煅燒生產(chǎn)成本，中孚炭素利用原有產(chǎn)能，對(duì)煅后焦生產(chǎn)線實(shí)施升級(jí)改造。項(xiàng)目投產(chǎn)后可年產(chǎn)15萬噸煅后焦，滿足企業(yè)預(yù)焙陽極生產(chǎn)需要。
河南中孚炭素有限公司生產(chǎn)總監(jiān)翟紅衛(wèi)：“根據(jù)集團(tuán)公司‘智能化、綠色化、數(shù)字化’的總體部署，河南中孚炭素公司謀劃實(shí)施了煅后焦生產(chǎn)線綠色低碳智能化改造項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后可滿足公司預(yù)焙陽極生產(chǎn)需要，年節(jié)約3.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗對(duì)比改造前降低30%，年可減少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放5.42噸，生產(chǎn)線綜合能耗降低到164kgce/t，優(yōu)于國家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>
據(jù)悉，該項(xiàng)目新建2臺(tái)84罐罐式燒爐，替代原有回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，主要建設(shè)生石油焦儲(chǔ)運(yùn)、煅燒車間、煅燒焦儲(chǔ)運(yùn)、煙氣凈化等五個(gè)系統(tǒng)。項(xiàng)目充分利用現(xiàn)有場地和設(shè)施設(shè)備，*利舊，并*大限度利用煅燒爐的余熱，具有耗能低、投資省、效率高、回收快、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
河南中孚炭素有限公司生產(chǎn)總監(jiān)翟紅衛(wèi)：“該項(xiàng)目于4月12日舉行開工儀式，5月1日開始樁基施工。目前正在全力推進(jìn)筑爐工作，已完成整體進(jìn)度的55%。預(yù)計(jì)12月15日完成筑爐，12月31日實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火啟動(dòng)?！保▉碓存溄樱篽ttps://www.sohu.com/a/742192742_121123749）
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即將點(diǎn)火！鞏義這家企業(yè)每年可節(jié)約3.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤！
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走進(jìn)河南中孚炭素有限公司煅后焦生產(chǎn)線綠色低碳智能化改造項(xiàng)目施工現(xiàn)場看到，工人們正在加班加點(diǎn)砌筑窯爐，項(xiàng)目推進(jìn)如火如荼，一派繁忙景象。
近年來，為*貫徹落實(shí)“碳達(dá)峰”“碳中和”要求，河南中孚炭素有限公司以強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新為突破口不斷實(shí)施技術(shù)改革，圍繞設(shè)備“安全平穩(wěn)、長周期運(yùn)行”這一主線積極提升生產(chǎn)工藝精細(xì)化水平，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
為滿足企業(yè)現(xiàn)有生陽極系統(tǒng)的煅燒焦使用需要和質(zhì)量水平，降低石油焦煅燒生產(chǎn)成本，中孚炭素利用原有產(chǎn)能，對(duì)煅后焦生產(chǎn)線實(shí)施升級(jí)改造。項(xiàng)目投產(chǎn)后可年產(chǎn)15萬噸煅后焦，滿足企業(yè)預(yù)焙陽極生產(chǎn)需要。
河南中孚炭素有限公司生產(chǎn)總監(jiān)翟紅衛(wèi)：“根據(jù)集團(tuán)公司‘智能化、綠色化、數(shù)字化’的總體部署，河南中孚炭素公司謀劃實(shí)施了煅后焦生產(chǎn)線綠色低碳智能化改造項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后可滿足公司預(yù)焙陽極生產(chǎn)需要，年節(jié)約3.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗對(duì)比改造前降低30%，年可減少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放5.42噸，生產(chǎn)線綜合能耗降低到164kgce/t，優(yōu)于國家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>
據(jù)悉，該項(xiàng)目新建2臺(tái)84罐罐式燒爐，替代原有回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，主要建設(shè)生石油焦儲(chǔ)運(yùn)、煅燒車間、煅燒焦儲(chǔ)運(yùn)、煙氣凈化等五個(gè)系統(tǒng)。項(xiàng)目充分利用現(xiàn)有場地和設(shè)施設(shè)備，*利舊，并*大限度利用煅燒爐的余熱，具有耗能低、投資省、效率高、回收快、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
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